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導致土工膜接縫處表面不平整的原因及解決
發布時間:2020-09-03 新聞來源:山東德旭達土工材料有限公司 瀏覽次數:
現場檢查,發現部分區段焊接面存在少量塵土等雜物,導致接縫處表面不平整。處理措施為:HDPE膜鋪設后,先用空壓吹風機吹掃焊接面及下承層,確保焊接范圍內無土石顆粒等影響焊機運行的雜物;其次采用棉布對兩條焊縫搭接結合面進行擦拭,確保焊接面能緊密結合;最后清理防滲膜頂面,確保焊接成型后表面干凈整潔。防滲膜麻面和不平整處,用打磨機將搭接寬度15cm范圍內的膜面打毛,形成糙面以增加其接觸面積,但其深度不可超過膜厚的10%,打毛時要輕輕操作,盡量少損傷膜面。對厚度≥2mm的膜,要打出45°的坡口。
對試驗段采取雙縫焊接工藝的防滲膜進行檢查后,發現總有少數區段存在焊縫不嚴密和焊接寬度不足的現象,雙縫焊接工藝有待改進。處理措施為:為了保證焊縫施工質量,HDPE防滲膜焊縫由通常的雙縫焊接調整為三縫焊接,搭接寬度由10cm加寬為15cm,保證了HDPE防滲膜的防滲質量,提高了一次焊接合格率。
HDPE膜三縫焊接后可在土工膜上形成三個封閉的空間以便進行壓力測試。測試時先暫時密封待測焊縫的兩端,將空氣輸入裝置插入焊縫內,產生封閉空間后加壓至250kPa,維持3~5分鐘,然后在焊縫一端開孔放氣,氣壓表指針能迅速歸零即為合格。
HDPE膜三縫焊接后須通過電火花檢測,該方法等效于真空檢測,利用35kV的高壓脈沖電源探頭,在距離焊縫10~30mm高處探掃,無火花出現視為合格,出現火花的部位說明有漏洞,需補焊。

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